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福建省合成材料运动场地面层应用技术规程

1  总    则

1.0.1 为确保福建省合成材料运动场地及多功能活动场地(以下简称“合成材料运动场地”)面层工程质量,做到技术先进、安全可靠、经济合理,制定本规程。

1.0.2  本规程适用于福建省新建、改建和扩建使用合成材料运动场地面层的设计、选材、施工及工程质量验收。

1.0.3  合成材料运动场地面层的设计、选材、施工及工程质量验收,除应符合本规程的规定外,尚应符合国家、福建省现行有关标准的规定。


2  术    语

2.0.1 合成材料运动场地面层 synthetic materials sports field surface

用高分子合成材料铺装的运动场地面层,包括跑道面层、球场面层、人造草面层、多功能活动场地面层等。

2.0.2  释放速率 emission rate

   单位面积、单位时间内从面层材料表面散发到空气中的有害物质的量。

2.0.3  总挥发性有机化合物(TVOCtotal volatile organic compounds

利用Tenax TA采样,非极性色谱柱(极性指数小于10)进行分析,保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机化合物的总和。

2.0.4  挥发物含量 content of volatile compounds

在本规程规定的检测条件下,所测得材料中挥发物的含量。

2.0.5 挥发性有机化合物 volatile organic compounds(VOC)

在101.3kPa标准压力下,任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。

2.0.6  非固体原料 non-solid materials

   构成现浇型面层的主要胶体材料,包括聚氨酯胶体主料、丙烯酸酯胶体主料等。

2.0.7 固体原料 solid materials

用于填充现浇型面层底胶层和人造草面层的带有一定弹性的颗粒或通过胶体主料粘结于现浇型面层表面,起到防滑、耐磨作用的颗粒,包括填充颗粒、防滑颗粒等。
2.0.8  聚氨酯胶体主料 polyurethane major ingredient

构成聚氨酯(含改性聚氨酯)现浇型面层的主要原料,分为单组份和双组份。
2.0.9  丙烯酸酯胶体主料acrylic based binder

构成丙烯酸酯(含改性丙烯酸酯)现浇型面层的主要原料。

2.0.10  人造草 artificial turf

将仿草叶状的合成纤维,植入在机织的基布上,背面用胶粘剂涂层固定的模拟天然草运动场地性能的制品。
2.0.11 人造草面层 artificial turf surface

以人造草铺装成的场地面层,必要时以石英砂和橡胶颗粒等进行填充。

2.0.12  胶粘剂 adhesive

人造草面层或预制型面层施工时,用于拼接处粘结和材料与基层粘结用的胶水。
2.0.13 预制卷材、块材 prefabricated roll or bulk

在工厂预制的,用于运动场地面层铺设的高分子卷材或块材

2.0.14  耐老化性能 aging resistance

运动场地面层材料经受环境变化影响的能力。
2.0.15  冲击吸收 force reduction

合成材料运动场地面层对冲击力的减缓性能。
2.0.16  垂直变形 vertical deformation

20kg重物以规定高度落在地面上时,受力地面垂直方向的变形。

2.0.17  抗滑值 anti-skidding value

合成材料运动场地面层在潮湿状态下抗滑的能力。
2.0.18  阻燃 flame retardance

合成材料运动场地面层具备的防火或防止火焰蔓延的能力。

2.0.19  现浇型面层 in-situ casting surface

将工厂生产的预聚物和其他原料在运动场地现场浇注铺装的面层。
2.0.20  预制型面层 prefabricated surface

在工厂预先制备成卷材或块材,至运动场地现场铺装的面层。
2.0.21 透气型跑道 permeable running tracks

通常由少量聚合物胶体主料与填充颗粒混合做成透气的底胶层,由聚合物胶体主料与防滑颗粒做成面胶层,整体形成的透气型合成材料运动场地面层。
2.0.22 混合型跑道 mixed running tracks

通常由聚合物胶体主料与少量填充颗粒做成不透气的底胶层,由聚合物胶体主料与防滑颗粒做成面胶层,整体形成的非透气型合成材料运动场地面层。
2.0.23  复合型跑道 composited running tracks

通常由少量聚合物胶体主料与填充颗粒混合做成透气的底胶层,由聚合物胶体主料做成隔离层,由聚合物胶体主料与防滑颗粒做成面胶层,整体形成的非透气型合成材料运动场地面层。
2.0.24  全塑型跑道 whole-polymer running tracks

全部由聚合物胶体主料做成不透气的底胶层,由聚合物胶体主料与防滑颗粒做成面胶层,整体形成的非透气型合成材料运动场地面层。

2.0.25  底胶层 lower layer of synthetic surface

分层铺设的现浇型面层结构中与基层粘接的下层,由胶体主料和填充颗粒混合后固化形成。
2.0.26  面胶层 upper layer of synthetic surface

分层铺设的现浇型面层结构的上层,由胶体主料和防滑颗粒混合后固化形成。

3  基本规定

3.0.1 合成材料运动场地面层选材和设计应符合国家现行标准《合成材料跑道面层》GB/T 14833、《人工材料体育场地使用要求及检验方法 第2部分:网球场地》GB/T 20033.2、《人工材料体育场地使用要求及检验方法 第3部分:足球场地人造草面层 》GB/T 20033.3、《中小学体育设施技术规程》JGJ/T 280、《体育用人造草》GB/T 20394、《体育场地使用要求及检验方法 第6部分:田径场地》GB/T 22517.6、《中小学体育器材和场地 第11部分:合成材料面层运动场地》GB/T 19851.11、《城市社区体育设施技术要求》JG/T 191、《体育建筑设计规范》JGJ 31等的规定。

3.0.2  合成材料运动场地面层应由具有设计资质和相应业绩的设计单位承担。

3.0.3  承担合成材料运动场地面层施工的单位应具备市政公用工程施工总承包或建筑工程施工总承包资质。

3.0.4  合成材料运动场地面层所使用的材料应符合国家、福建省现行有关标准的规定,应符合环境保护要求,不应对人体、生物及环境造成有害影响,严禁使用国家明令淘汰的产品。

3.0.5  进场材料应有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件;需要现场配制的材料,其配合比应经厂家试验确定,经试验确定的配合比不得任意改变。施工现场不允许添加配方以外的任何材料。

3.0.6 有机类材料应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所,不得露天存放和暴晒,贮存温度应为5~35;无机类材料应贮存在干燥、通风、不受潮湿雨淋的场所。

3.0.7  施工安全应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59的有关规定;施工环境保护应符合现行行业标准《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146的有关规定。

3.0.8  合成材料运动场地面层的管理及保养应符合本规程附录A的要求,合成材料运动场地面层维护保修期应不低于5年。保修内容应包含面层起泡、开裂、脱层、草皮周边及接缝开胶、草簇脱落等。

4  技术要求

4.1  材料有害物质限量

4.1.1  合成材料运动场地面层有害物质限量应符合表4.1.1的要求。

表4.1.1  合成材料运动场地面层有害物质限量

项目

指标

试验方法

有害物质含量

/g/kg

不得检出

样品前处理按照附录B执行,再按照现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB 18581检测

甲苯和二甲苯总和/g/kg

≤0.05

游离甲苯二异氰酸酯(TDI/g/kg

不得检出

二苯甲烷二异氰酸酯MDI/g/kg

≤0.20

样品前处理按照附录B执行,再按照现行国家标准《色漆和清漆用漆基 异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定》GB/T 18446检测。

3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA/%

≤0.10

附录C

邻苯二甲酸酯类化合物(DBPBBPDEHPDNOPDINPDIDP)总和/%

≤0.20

《橡胶制品 邻苯二甲酸酯类的测定》GB/T 29608

短链氯化石蜡/%

≤0.15

附录D

18种多环芳烃总和/mg/kg

≤50

附录E

苯并[a]/mg/kg

≤1.0

聚氯乙烯层中氯乙烯单体/mg/kg

≤5.0

《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》

GB 18586

重金属/mg/kg

可溶性铅

≤50

样品前处理按照附录B执行,再按照现行国家标准《涂料中可溶性有害元素含量的测定》GB/T 23991检测。

可溶性镉

≤10

可溶性铬

≤10

可溶性汞

≤2

表4.1.1

项目

指标

试验方法

有害物质释放速率/(mg/m2·h)

总挥发性有机化合物(TVOC

≤5.0

附录F

甲醛

≤0.10

不得检出

甲苯、二甲苯、乙苯总和

≤1.0

注:1  合成材料运动场地面层包括现浇型面层、预制型面层和人造草面层。

2  苯最低检出含量为0.02 g/kg,游离甲苯二异氰酸酯(TDI)最低检出含量为0.10 g/kg

3  苯的最低检出释放速率为为0.005 mg/m2·h

4  6种邻苯二甲酸酯类化合物的具体名称见附录G18种多环芳烃的具体名称见附录E

5  游离甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI和3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)仅对聚氨酯胶体主料的合成材料面层检测。

6  聚氯乙烯层中氯乙烯单体仅限聚氯乙烯的面层材料。

4.1.2 非固体原料中有害物质限量应符合表4.1.2要求。

表4.1.2  非固体原料中有害物质限量

项目

指标

试验方法

聚氨酯胶体主料

丙烯酸胶体主料

游离甲醛/g/kg

≤0.50

《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583

/g/kg

不得检出

不得检出

甲苯和二甲苯总和/g/kg

≤1.0

≤0.10

游离甲苯二异氰酸酯(TDI/g/kg

≤10

短链氯化石蜡/%

≤0.15

≤0.15

附录D

邻苯二甲酸酯类化合物(DBPBBPDEHPDNOPDINPDIDP)总和/g/kg

≤2.0

≤2.0

附录E

挥发性有机化合物含量/g/L

≤30

≤30

《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582

重金属/mg/kg

可溶性铅

≤50

≤50

《涂料中可溶性有害元素含量的测定》GB/T 23991

可溶性镉

≤10

≤10

可溶性铬

≤10

≤10

可溶性汞

≤2

≤2

注: 1  苯的最低检出含量为0.02 g/kg

2  6种邻苯二甲酸酯类化合物的具体名称见附录G

3  如产品规定了稀释比例或产品有双组份或多组份组成时,应按产品明示的施工配比混合,搅拌均匀后,在密闭容器中静置1h后进行检测,如稀释剂的使用量为某一范围时,应按照推荐的最大稀释量进行混合。

4.1.3  固体原料中有害物质限量应符合表4.1.3的要求。

表4.1.3  固体原料中有害物质限量

项目

指标

试验方法

18种多环芳烃总和/mg/kg

与人体直接接触

≤50

附录E

不与人体直接接触

100

苯并[a]/mg/kg

≤1.0

挥发物含量/%

≤1.0

附录H

重金属/mg/kg

可溶性铅

≤50

样品前处理按照附录B执行,再按照现行国家标准《涂料中可溶性有害元素含量的测定》GB/T 23991检测。

可溶性镉

≤10

可溶性铬

≤10

可溶性汞

≤2

注: 1  18种多环芳烃的具体名称见附录E

2  与人体直接接触的固体原料是指人造草面层中的填充颗粒及现浇型面层表面起到防滑、耐磨作用的颗粒;不与人体直接接触的固体原料是指用于填充现浇型面层底胶层带有一定弹性的颗粒。

4.1.4  人造草中有害物质限量应符合表4.1.4的要求。

表4.1.4  人造草中有害物质限量

项目

指标

试验方法

有害物质含量

/g/kg

不得检出

样品前处理按照附录B执行,再按照现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》

GB 18583检测。

甲苯和二甲苯总和/g/kg

≤0.05

游离甲苯二异氰酸酯(TDI/g/kg

不得检出

邻苯二甲酸酯类化合物(DBPBBPDEHPDNOPDINPDIDP)总和/%

≤0.20

《橡胶制品 邻苯二甲酸酯类的测定》GB/T 29608

18种多环芳烃总和/mg/kg

≤50

附录E

苯并[a]/mg/kg

≤1.0

表4.1.4

项目

指标

试验方法

有害物质含量

重金属/mg/kg

可溶性铅

≤50

样品前处理按照附录B执行,再按照现行国家标准《涂料中可溶性有

害元素含量的测定》GB/T 23991

检测。

可溶性镉

≤10

可溶性铬

≤10

可溶性汞

≤2

有害物质释放速率/(mg/m2·h)

总挥发性有机化合物(TVOC

≤5.0

附录F

甲醛

≤0.10

注:1  苯最低检出含量为0.02 g/kg,游离甲苯二异氰酸酯(TDI)最低检出含量为0.10 g/kg

2  6种邻苯二甲酸酯类化合物的具体名称见附录G18种多环芳烃的具体名称见附录E

4.1.5  人造草和预制卷材、块材配套的胶粘剂应符合现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583的限量要求,其中溶剂型胶粘剂的总挥发性有机物含量应不大于420 g/L

4.1.6 室内用标线涂料中有害物质限量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582的要求,室外用标线涂料中有害物质限量应符合表4.1.6的要求。

表4.1.6  室外用标线涂料中有害物质限量

项目

指标

试验方法

溶剂型

水基型

总挥发性有机物/g/L

≤420

≤150

《建筑用外墙涂料中有害物质限量》GB 24408

/g/kg

≤3

甲苯+二甲苯+乙苯/g/kg

≤400

游离甲醛/mg/kg

≤100

重金属/mg/kg

可溶性铅

≤50

《涂料中可溶性有害元素含量的测定》GB/T 23991

可溶性镉

≤10

可溶性铬

≤10

可溶性汞

≤2

4.2  材料物理性能

4.2.1  跑道面层、球场面层和多功能活动场地面层的无机填料含量质量百分比应不大于60%按照现行国家标准《橡胶灰分的测定第1部分:马弗炉法》GB/T 4498.1检测

4.2.2  跑道面层物理性能应符合表4.2.2的要求。

表4.2.2  跑道面层物理性能

项目

指标

试验方法

厚度/mm

现浇型

任一点厚度≥10

《体育场地使用要求及检验方法第6 部分:田径场地》

GB/T 22517.6

低于设计值10%的点数总测点的10%

平均厚度设计值

预制型

任一点厚度标称值95%

《高分子防水材料 第1部分:片材》GB 18173.1

平均厚度标称值

冲击吸收/%

3550

《合成材料跑道面层》

GB/T 14833

垂直变形/mm

0.62.5

抗滑值/BPN,20

≥47

拉伸强度/MPa

≥0.5

拉断伸长率/%

≥40

耐老化性能

拉伸强度/MPa

≥0.5

拉断伸长率/%

≥40

阻燃/

4.2.3  球场面层物理性能应符合表4.2.3的要求。

表4.2.3  球场面层物理性能

项目

指标

试验方法

厚度/mm

现浇型

任一点厚度设计值90%

《中小学体育器材和场地  第11部分:合成材料面层运动场地》GB/T 19851.11

平均厚度设计值

预制型

任一点厚度标称值95%

《高分子防水材料 第1部分:片材》

GB 18173.1

平均厚度标称值

冲击吸收/%

≥15

《合成材料跑道面层》

GB/T 14833

垂直变形/mm

0.41.8

抗滑值/BPN,20

≥47

拉伸强度/MPa

≥0.5

拉断伸长率/%

≥90

表4.2.3

项目

指标

试验方法

耐老化性能

拉伸强度/MPa

≥0.5

《合成材料跑道面层》

GB/T 14833

拉断伸长率/%

≥90

阻燃/

4.2.4  人造草面层物理性能应符合表4.2.4的要求。

表4.2.4  人造草面层物理性能

项目

指标

试验方法

冲击吸收/%

5570

《人工材料体育场地使用要求及检验方法  第3部分:足球场地人造草面层》GB/T 20033.3

垂直变形/mm

49

球反弹率/%

3050

球滚动距离/m

410

注:人造草面层仅限作为足球场地面层。

4.2.5  人造草理化性能应符合表4.2.5的要求。

表4.2.5  人造草理化性能

项目

指标

试验方法

草簇密度

纵向标称值允差/%

±2

《体育用人造草》

GB/T 20394

横向标称值允差/%

±0.3

草丝高度

标称值允差/mm

±1

最高与最低差/mm

≤4

阻燃性/mm

中心到损毁边缘的最大距离≤50

耐酸性(试验时间48h)

草丝颜色无明显变化,背胶无老化现象

耐碱性(试验时间48h)

草丝颜色无明显变化,背胶无老化现象

耐有机物性(92号汽油中浸泡4h)

草丝颜色无明显变化,背胶无老化现象(背胶脱落或溶解)

4.2.6 人造草力学性能应符合表4.2.6的要求。

表4.2.6  人造草力学性能

项目

指标

试验方法

草丝拉断力(开网丝、网状卷曲丝)/N

≥100

《体育用人造草》

GB/T 20394

草丝拉断力(单丝)/N

≥12

草丝收缩率/%

≤5

单簇草拔出力/N

≥35

底布拉断力/(N/50mm)

纵向

≥1000

横向

≥1200

底布抗撕裂力/N

纵向

≥100

横向

≥60

老化后草丝拉断力保留率(开网丝)/%

≥80

老化后草丝拉断力保留率(单丝)/%

≥80

4.2.7  多功能活动场地面层采用人造草铺装时,其冲击吸收和垂直变形应符合本规程表4.2.4的要求,其他材料铺装的多功能活动场地面层物理性能符合表4.2.7的要求。

表4.2.7  其他材料铺装的多功能活动场地面层物理性能

项目

指标

试验方法

厚度/mm

现浇型

任一点厚度设计值90%

《中小学体育器材和场地  第11部分:合成材料面层运动场地》GB/T 19851.11

平均厚度设计值

预制型

任一点厚度标称值95%

《高分子防水材料 第1部分:片材》GB 18173.1

平均厚度标称值

抗滑值/BPN,20

≥47

《合成材料跑道面层》

GB/T 14833

冲击吸收/%

≥15

垂直变形/mm

0.23.5

拉伸强度/MPa

≥0.4

拉断伸长率/%

≥40

耐老化性能

拉伸强度/MPa

≥0.4

拉断伸长率/%

≥40

阻燃/

4.2.8  标线涂料物理性能应符合表4.2.8的要求。

表4.2.8  标线涂料物理性能

项目

指标

试验方法

容器中状态

应无结块、结皮现象,易于搅匀

目测

涂膜外观

干燥后,应无发皱、泛花、起泡、开裂等现象

目测

耐磨性,mg

(200/1000g后减重)

≤40(JM-100橡胶砂轮)

《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》GB/T 1768

耐水性

在水中浸24h应无异常现象

《漆膜耐水性测定法》

GB/T 1733

耐碱性

在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象

《建筑涂料 涂层耐碱性的测定》

GB/T 9265

附着性(划圈法),级

溶剂型:≤4;水基型:≤5

《漆膜附着力测定法》

GB 1720

5  设    计

5.1  一般规定

5.1.1  合成材料运动场地面层的设计宜与运动场地的整体规划设计同步进行。

5.1.2  合成材料运动场地面层材料应满足人员身体健康、安全、比赛、教学、训练的要求及运动项目对地面材料及构造的要求;跑道和球场不宜采用非弹性的面层材料;基层宜采用沥青混凝土。

5.1.3  合成材料运动场地面层的设计应符合下列要求

1  应符合运动项目体育工艺的基本要求;

2  应布局合理,功能分区明确,满足安全使用、管理维护简便等要求;

3  运动场地面层应平整,在其周边的同一高程上应有相应的安全防护空间;

4  应进行人性化设计,教学场地宜解决学生上课、训练时的防摔等问题。

5.1.4  合成材料运动场地面层设计宜符合下列要求:

1  透气型面层适用于各类学校的教学、健身用场地;

2  混合型面层适用于体育场、一般赛事和专业训练用场地;

3  复合型面层适用于省级以下的比赛、训练用场地;

4  全塑型面层适用于专业赛事的比赛、训练用场地;

5  聚氨酯球场面层适用于篮球、排球的比赛训练和教学健身用场地;丙烯酸球场面层适用于网球的比赛和训练场地;

6  人造草面层一般适用于比赛、训练、教学健身用足球场地;

7  多功能活动场地面层一般为幼儿园、休闲健身用步道、自行车道、游乐场、公园等场地。

5.2  跑道面层

5.2.1 跑道场地包括比赛场地、教学场地及练习场地等。正规比赛的运动场地面层技术指标与规格等应符合相应运动项目规则的有关规定。

5.2.2  室外跑道面层应满足各项运动场地的坡度要求,排水应通畅,并宜根据室外跑道面层的清洗、保养及维护等方面要求,合理设置给水排水设施室外跑道面层坡度应符合表5.2.2要求

表5.2.2  室外跑道面层坡度

序号

场地名称

横向(短边)坡度

纵向(长边)坡度

1

跑道/%

≤1(内低外高)

≤0.1(跑进方向)

2

跳远及三级跳远(助跑区)/%

≤0.1(跑进方向,最后30m

3

跳高(助跑区)/%

≤0.4(跑进方向,最后15m

5.2.3  跳远和三级跳的助跑道面层材料宜与跑道面层材料相同。

5.2.4  跑道面层所有分道线、起点线、终点线等,应采用白色标志线,且宽度应符合国家现行标准体育场地使用要求及检验方法第6部分:田径场地GB/T 22517.6-2011的规定。

5.2.5  跑道面层的厚度应符合下列要求

1  除需加厚区域外,径赛场地面层平均厚度不应小于13mm;低于设计厚度10%的面积不应超过总面积的10%,且任何区域的厚度不应小于10mm

2  跳高起跳区中助跑道最后3m、跳远及三级跳远区中助跑道最后13m的区域,面层厚度均不应小于20mm

3  教学用场地(非穿钉鞋)可不设加厚区;采用混合型合成材料时,面层平均厚度不应小于10mm;采用复合型合成材料时,面层平均厚度不应小于11mm;采用透气型合成材料时,面层平均厚度不应小于12mm

5.2.6  跑道面层使用综合布置应符合下列要求

1  各运动项目的布置应紧凑合理,在满足各项比赛、教学、训练或健身要求和保证安全的前提下,应充分利用;

2 面层应排水良好,配有良好的排水设施,沿跑道内侧应设内环形排水沟,全场外侧宜设置外环形排水沟;内、外环形排水沟应满铺漏水盖板,且应铺设与跑道相同的合成材料面层;

3  场地内应根据使用要求,设置通信、信号、网络、供电、给排水管线等其他设施。

5.3  球场面层

5.3.1  室外球场面层坡度应满足各项运动项目的要求,排水应通畅,并宜根据室外球场面层的清洗、保养及维护等方面要求,合理设置给水排水设施;部分球场面层坡度应符合表5.3.1要求

表5.3.1  部分球场面层坡度

序号

场地名称

横向(短边)坡度

纵向(长边)坡度

1

篮球场、排球场/%

0.30.5

0.30.5

2

网球场/%

(单坡)≤0.5

≤0.4

5.3.2  篮球场面层应符合下列要求

1  篮球场面层线的颜色应容易辨认,线宽应为50mm,边线和端线的宽度不应包含在场地尺寸范围内;场地面层内颜色应以界线内侧范围为准,场地面层外围颜色应从界线外侧算起;

2  篮球场面层采用混合型、复合型合成材料时,平均厚度不宜小于7mm;采用透气型合成材料时,平均厚度不宜小于10mm

5.3.3  排球场面层应符合下列要求

1  排球场面层线宽应为50mm,界线的宽度包含在场地尺寸范围内;

2  排球场面层采用混合型、复合型合成材料时,平均厚度不宜小于7mm;采用透气型合成材料时,平均厚度不宜小于10mm

5.3.4  网球场面层应符合下列要求

1  网球场面层发球中线宽度应为50mm,端线宽度应为100mm,其他界线宽度应为50mm,界线宽度应包含在各区域的有效范围内;

2  网球场面层采用丙烯酸材料时,平均厚度不宜小于3mm;采用混合型、复合型合成材料时,平均厚度不宜小于7mm;采用透气型合成材料时,平均厚度不宜小于10mm

5.3.5  羽毛球场面层应符合下列要求

1  羽毛球场面层线宽应为40mm,界线宽度应包含在各区域的有效范围内;

2  羽毛球场面层采用混合型、复合型合成材料时,平均厚度不宜小于7mm;采用透气型合成材料时,平均厚度不宜小于10mm

5.4  人造草面层

5.4.1  人造草面层适用于室外足球场地。

5.4.2  场地短轴线方向坡度:场地基础无渗水功能的面层坡度不大于0.8%,场地基础有渗水功能的面层坡度不大于0.5%

5.4.3  足球场面层平整度应满足直径3m范围内间隙不大于10mm

5.4.4  室外人造草足球场地面层除考虑坡度排水外,还应根据场地具体布置情况、当地气候条件计算确定排水沟的位置、深度、宽度以及草坪下的排水暗管或盲沟等。

6  施    工

6.1  一般规定

6.1.1  施工单位应按工程设计施工图纸施工,不得擅自修改工程设计,如有变更须经设计单位同意并确认。

6.1.2  施工单位应核查面层颜色、平整度、坡度、厚度、规则线位,对不符合的项目应进行整改。

6.1.3  施工环境白天最低温度宜大于15℃,晚间最低温度宜大于8℃。五级风及以上、雨天和雨后场地潮湿的环境条件下,不应进行面层施工。

6.1.4  针对材料飞散或溶剂挥发会对人体产生有害影响时,操作人员应有劳动保护,必要时,操作人员应佩戴防毒护具;运动场地工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等必须按国家现行有关规定执行;室内场馆施工过程中应注意通风净化。

6.1.5  施工现场应进行施工半成品和成品保护。

6.1.6  施工过程应及时清理场地作业面,保持配料场地及周围平整、干净。

6.1.7  施工单位应根据检验制度自检,并应有完整的施工检查记录。

6.1.8  必要时,室外铺装完成后的运动场地可在施工场地下风口处设置12个采样点,采用光离子气体检测仪(PID检测仪)现场检测总挥发性有机化合物(TVOC)释放量, 当任一检测点的TVOC释放量不符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的要求时,判断该面层质量可疑,但最终以现场取样检测结果为判定依据。

6.2  施工准备

6.2.1  施工前施工单位应编制施工组织设计并报建设单位或监理单位审批。施工组织设计包括下列内容

1  工程概况;

2  编制依据;

3  合成材料施工配合比设计和施工材料用量计划表;

4  施工方案、施工工艺及流程;

5  施工进度计划表;

6  劳动力组织计划和施工机械设备配置;

7  主要材料试验与测量仪器;

8  工程质量保证措施(各道工序的自检、互检和专职人员检验制度等);

9  安全文明施工和环境保护措施;

10  雨季、台风和夏季高温季节等特殊情况的应急措施。

6.2.2 施工前施工单位应制定检验批划分方案。相同材料、工艺和施工条件的面层宜按每500800㎡为一个检验批

6.2.3 施工前应做好场地基层的验收,基层验收应符合下列要求:

1  混凝土基层表面应压光拉毛,清洁干燥,不得有油污,不应有车辙、硬结、凹沉、龟裂开裂或起砂混凝土基层的伸缩缝要清洗干净,伸缩缝内应无灰尘

2  场地基层平整度、坡度应符合设计和规范要求

3  沥青混凝土基层密实度、混凝土基层强度应满足设计要求。

6.2.4  现浇型面层施工前,应按施工配合比和施工工艺制作样板,施工时应以样板作为标准进行施工。

6.3  现浇型面层

                                    Ⅰ 透气型面层

6.3.1  透气型面层施工流程宜按下列顺序进行:

1 基层验收、修补场地

2 涂刷底胶;

3 铺设填充橡胶颗粒底胶层;

4 喷涂防滑颗粒面胶层;

5 划线。

6.3.2  铺设底胶层时,应将胶体主料与填充颗粒按产品使用说明的要求搅拌,摊铺在基层上,其厚度应符合设计要求。

6.3.3  铺设面胶层时,应将胶体主料与防滑颗粒按产品使用说明的要求搅拌,均匀喷涂在底胶层上。

 混合型面层

6.3.4  混合型面层施工流程宜按下列顺序进行:

1 基层验收、修补场地

2 铺设隔离层(必要时);

3 底胶层施工;

4 喷涂或撒防滑颗粒面胶层;

5 划线。

6.3.5  铺设底胶层时,应将胶体主料与填充颗粒按产品使用说明的要求搅拌,摊铺在基层上,其厚度应符合设计要求。

6.3.6  面胶层铺设按施工工艺分为撒颗粒工艺和喷涂工艺,其施工工艺宜符合下列规定:

1  撒颗粒工艺:胶体主料涂在底胶层上,随即撒上防滑颗粒,也可再在防滑颗粒上刷防护胶;

2  喷涂工艺:胶体主料与防滑颗粒按产品使用说明的要求搅拌后,均匀喷涂在底胶层上。

复合型面层

6.3.7  复合型面层施工流程宜按下列顺序进行:

1  基层验收、修补场地

2  涂刷底胶;

3 铺设填充橡胶颗粒底胶层;

4 铺设隔离层;

5  喷涂或抛洒防滑颗粒面胶层;

6 划线。

6.3.8  铺设底胶层时,应将胶体主料与填充颗粒按产品使用说明的要求搅拌,摊铺在基层上,其厚度应符合设计要求。

6.3.9  铺设隔离层时,应将胶体主料按产品使用说明的要求搅拌,均匀刮涂在底胶层上。

6.3.10 铺设面胶层时,应将胶体主料与防滑颗粒按产品使用说明的要求搅拌,均匀喷涂在隔离层上。

 全塑型面层

6.3.11  全塑型面层施工流程宜按下列顺序进行:

1 基层验收、修补场地

2 铺设隔离层(必要时);

3 底胶层施工;

4 喷涂或抛洒防滑颗粒面胶层;

5 划线。

6.3.12  铺设底胶层时,应将胶体主料按产品使用说明的要求搅拌,摊铺在基层上,其厚度应符合设计要求。

6.3.13  铺设面胶层时,应将胶体主料与防滑颗粒按产品使用说明的要求搅拌,均匀喷涂在底胶层上。

聚氨酯面层

6.3.14  聚氨酯面层施工流程宜按下列顺序进行:

1  基层验收、修补场地

2  铺设隔离层(必要时);

3  铺设聚氨酯底胶层;

4  铺设聚氨酯面胶层;

5  涂刷聚氨酯面漆;

6  划线。

6.3.15  聚氨酯面层施工应符合下列要求

1  配料时,应按产品使用说明的要求均匀搅拌;

2  铺设隔离层时,应避免出现气泡;

3 铺设弹性聚氨酯底胶层、弹性聚氨酯面胶层、弹性聚氨酯面漆时应先检查前一层平整度,待前一层干透、稳固后均匀由内向外摊铺;

4  铺设弹性聚氨酯面层时应用打磨机将场地打磨平整;

5  在打磨好的场地上,检查是否平整,若有不平整的应用搅拌好的材料填平;

6  涂覆弹性聚氨酯面漆,将聚氨酯面漆和止滑粉(二氧化硅等)按产品使用说明的要求均匀搅拌后,用滚筒或喷涂方式涂在已做好的场地上;

7  收边部位应进行修整,修边人员应随时检查厚度、平整度。

丙烯酸面层

6.3.16  丙烯酸面层分弹性和非弹性面层,施工流程宜按下列顺序进行:

1  基层验收、修补场地

2  刮涂隔离层(必要时);

3  刮涂底层;

4  刮涂中间层;

5  刮涂弹性层(为弹性面层时);

6  刮涂防滑层;

7  刮涂饰面层;

8  划线。

6.3.17 丙烯酸面层施工应符合下列要求

1 底层施工时,应在强化沥青填充剂拌合砂、水后,铺涂两遍并应找平地面;

2 中间层施工时,应在丙烯酸强化填充剂拌合砂、水后,进行分层刮涂;

3  弹性层施工时,应将丙烯酸胶粘剂与填充橡胶颗粒按产品使用说明的要求搅拌均匀后,分层刮涂到规定厚度;

4  防滑层施工时,应在丙烯酸色料浓缩物石英砂和水搅拌均匀后,进行分层刮涂;

5  饰面层施工时,应用丙烯酸色料浓缩物加水搅拌均匀后,进行分层刮涂。

6.4  预制型面层

6.4.1  预制卷材、块材面层施工宜按下列顺序进行:

   1  基层验收、修补场地

   2  刮涂胶粘剂层;

   3  铺设预制卷材、块材;

   4  划线。

6.4.2  预制卷材、块材面层施工质量应符合下列要求

   1  平整场地应检查是否有积水区域,如有积水应标注出积水区域,用填补材料补平,如有凸起的地方用打磨机打磨平整;

   2  涂刮胶粘层时,厚度要均匀,避免出现堆积过厚的部位;

   3  面层施工应确保不出现空鼓现象,接头应平顺,不应出现台阶式凹凸。

6.5  人造草面层

6.5.1  人造草面层施工宜按下列顺序进行:

1  基层验收、修补场地、检查排水设施

2  铺设草皮;

   3  复核点、位、线;

   4  填充型场地铺装填充物。

6.5.2  人造草面层铺面应符合下列要求

   1  应准确放线定位,功能线标注平直清晰;

   2  根据场地定位线码放草卷、推铺草皮,确保边线不弯曲,草面无起拱褶皱;

3  草皮摊铺后应进行醒草,草丝伸直率应大于95%

4  应使用专用裁剪刀平齐裁剪多余底布,不得裁到草苗,接缝间隙不应大于3mm

6.5.3 人造草粘接应符合下列要求

1  粘接前,需清洁草皮底面、连接带,确保表面干燥无水份;

2  将专用胶水分别涂刷在草皮接缝处底部及连接带上,待胶水晾至快干时进行粘结,并用橡皮锤锤击,达到接缝处无缺陷、无脱胶,不允许有凸台现象;

3  铺贴完成后应养护不少于3d,养护期间要密切注意保养和防护,避免曝晒、水浸、移动。

6.5.4 对安装点、位、线进行复核,检查所有粘接位置是否粘结紧密。

6.5.5 对填充型场地,填充过程应符合下列要求

   1  使用专业填充设备均匀铺撒指定规格的砂粒,并采取措施保证砂粒充分落实,露出的草苗整齐且高度一致,确保平整度;

   2  根据设计要求的规格填充胶粒,并梳理、平整胶粒填充层,保证填充物之上露出的草苗竖直站立,高度一致;

   3  使用草皮专用胶水将草皮与周边基层粘接牢固。

7  验    收

7.1  一般规定

7.1.1  合成材料运动场地面层物理性能和有害物限量的检测结果的确定应符合下列规定

1 当单点结果均符合本规程第4章要求,结果取其算术平均值;

2  当单点结果均不符合本规程第4章的要求,结果应取最不利值;

3  除12情况,当单点结果与平均值的相对误差不大于20%,结果取算术平均值;当单点结果与平均值的相对误差大于20%,应另取双倍测点进行复检,若单点结果与平均值的相对误差仍大于20%,取最不利值。

7.1.2 合成材料运动场地工程应在监理(建设)单位见证下对进场材料、合成材料运动场地面层进行取样检测,检测应由有资质的第三方检测机构承担。进场材料经检测合格方可用于工程,合成材料运动场地面层经检测合格后方可投入使用。

7.1.3  室内合成材料运动场地环境质量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的要求,全部项目合格判定合格。

7.1.4  合成材料运动场地面层检测不合格时应按下列规定处理:

1 当面层物理性能检测结果不满足本规程4.2的要求时,应进行整改

2  当重金属、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)、18种多环芳烃总和、苯并[a]芘、短链氯化石蜡、邻苯二甲酸酯类化合物、聚氯乙烯层中氯乙烯单体等有害物质含量不符合本规程4.1的要求时,应作更换或拆除处理

3  当总挥发性有机化合物(TVOC)、甲醛、苯、甲苯+二甲苯+乙苯总和、游离甲苯二异氰酸酯(TDI二苯甲烷二异氰酸酯(MDI挥发性有害物质不符合本规程4.1的要求时,应在1个月后进行复检,复检仍不符合要求,应作更换或拆除处理。

7.1.5  合成材料运动场地面层工程验收,应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人及设计单位项目负责人等进行验收。

7.1.6 合成材料运动场地面层工程质量验收应符合下列规定:

1 工程质量应符合设计文件的要求;

2 工程质量验收应在施工单位自行检查评定合格和监理评估合格的基础上进行;

3  工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并共同确认。

7.1.7  工程质量验收时应检查下列文件和记录:

1 工程施工图、设计说明及其他设计文件;

2  施工方案;

3  材料的产品合格证书、出厂检测报告、进场验收记录和进场复验报告;

4  分项工程的验收记录;

5  隐蔽工程验收记录;

6  施工记录;

7  合成材料运动场地面层质量检测报告检测项目应包括物理性能和有害物质限量。

7.1.8  合成材料运动场地面层划分为现浇型面层、预制型面层、人造草面层等分项工程。

7.1.9  检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查,并应符合下列规定:

1  主控项目的质量抽样经抽样检验均应合格

2  一般项目的质量经抽样检验应合格。采用计数抽样检验的,当设计无具体要求时,合格点率应达到85%及以上,且不得有严重缺陷

3  应有完整的质量检验记录,重要工序应具有完整的施工操作记录。

7.1.10  不合格检验批的处理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135.0.6条规定。

7.2  现浇型面层

 主控项目

7.2.1  所用非固体原料、固体原料的品种、规格应符合设计和规范要求。

检查方法:观察、尺量检查,核查质量证明文件。

检查数量:全数检查。

7.2.2  所用非固体原料、固体原料应进行有害物质限量进场复验,进场复验的项目应符合本规程附录 J.0.1要求,取样方式应符合本规程附录K.0.4要求。

检查方法:检查进场复验报告。

检查数量:按同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一进场时间为一检验批,每批的抽查数量应符合本规程附录K.0.1要求。

7.2.3  标线涂料应进行有害物质限量进场复验,进场复验的项目应符合本规程附录J.0.2要求。

检查方法:检查进场复验报告。

检查数量:按同一生产厂家、同一批号、同一品种不超过15t为一个检验批。

7.2.4  面层应进行有害物质限量和物理性能检测,有害物质限量检测项目应符合本规程4.1.1要求,物理性能检测项目应符合本规程附录 J.0.3 要求。厚度、冲击吸收、垂直变形、抗滑值应在现场进行,其他物理性能以及有害物限量应从现场取样送试验室检测,取样方式应符合本规程附录K.0.3要求。

检查方法:检查检测报告。

检查数量:按本规程附录K.0.2要求。

7.2.5  面层的坡度、点位线位置应符合设计要求。

检查方法:坡度使用水准仪或全站仪测量,点位线位置使用钢尺测量。

检查数量:按设计,当设计无具体要求时,坡度和点位线按面积每100m2抽查1处且不得少于3处。

7.2.6 面层与基层的粘接应牢固,无脱胶或凹凸现象。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.2.7 面层的外观应无气泡、裂痕或脱层现象,接缝须平直、无明显痕迹。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

Ⅱ  一般项目

7.2.8 面层的平整度应符合设计要求。当设计无具体要求时,允许偏差为6mm

检查方法:按设计,当设计无具体要求时,用3m直尺和塞尺。

检查数量:按设计,当设计无具体要求时,按面积每100m2抽查1处且不得少于3处。

7.2.9  面层的色泽应均匀一致,符合设计要求。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.2.10 标志线应平直、均匀、无虚边。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.3  预制型面层

 主控项目

7.3.1  预制卷材、块材的品种、规格应符合设计和规范要求。

检查方法:观察、尺量检查,核查质量证明文件。

检查数量:全数检查。

7.3.2  预制卷材、块材应进行有害物质限量和物理性能进场复验,与预制卷材、块材配套的胶粘剂应进行有害物质限量进场复验,进场复验的项目应符合本规程附录J.0.1J.0.4J.0.5要求。

检查方法:检查进场复验报告。

检查数量:预制卷材、块材以同一品种、同规格的预制卷材、块材不超过5000m2为一个检验批,胶粘剂按同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一进场时间为一批,每批的抽查数量应符合本规程附录K.0.1的要求。

7.3.3  标线涂料应进行有害物质限量的进场复验,进场复验的项目应符合本规程附录J.0.2要求。

检查方法:检查进场复验报告。

检查数量:按同一生产厂家、同一批号、同一品种不超过15t为一个检验批。

7.3.4  面层应进行有害物质限量和物理性能检测,有害物质限量检测项目应符合本规程的4.1.1的要求,物理性能检测项目应符合本规程附录J.0.6的要求。 检测应从现场取样送试验室检测,取样方式应符合本规程附录K.0.3要求。

检查方法:检查检测报告。

检查数量:按本规程附录K.0.2要求。

7.3.5 面层的坡度、点位线位置应符合设计要求。

检查方法:坡度使用水准仪或全站仪测量,点位线位置使用钢尺测量。

检查数量:按设计,当设计无具体要求时,按面积每100m2抽查1处且不得少于3处。

7.3.6 面层与基层的粘接应牢固,无脱胶或凹凸现象。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.3.7 面层的外观应无气泡、裂痕或脱层现象,接缝须平直、无明显痕迹。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

 一般项目

7.3.8  预制卷材、块材外观应完整无破损。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.3.9 面层的平整度应符合设计要求。当设计无具体要求时,允许偏差为6mm

检查方法:按设计,当设计无具体要求时,用3m直尺和塞尺。

检查数量:按设计,当设计无具体要求时,按面积每100m2抽查1处且不得少于3处。

7.3.10  面层的色泽应均匀一致,符合设计要求。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.3.11  标志线应平直、均匀、无虚边。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.4  人造草面层

 主控项目

7.4.1  人造草的品种、规格应符合设计和规范要求。

检查方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。

检查数量:全数检查。

7.4.2  人造草应进行有害物质限量和物理性能进场复验,与人造草配套的胶粘剂应进行有害物质限量进场复验,橡胶颗粒填充料应进行有害物质限量进场复验,进场复验的项目应符合本规程附录J.0.1J.0.4J.0.7要求。

检查方法:检查进场复验报告。

检查数量:按同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一进场时间为一检验批,与人造草配套的胶粘剂每批次抽样数量应符合本规程附录K.0.1要求,橡胶颗粒填充料应符合本规程附录K.0.1要求,人造草批量在30卷以内抽一卷,30卷以上抽2卷。

7.4.3  面层应有害物质限量和物理性能检测,有害物质限量检测项目应符合本规程的4.1.1要求,物理性能检测项目应符合本规程附录J.0.8要求,取样方式应符合本规程附录K.0.3要求。

检查方法:检查检测报告。

检查数量:应符合本规程附录K.0.2要求。

7.4.4 面层的点位线位置应符合设计要求。

检查方法:钢尺测量。

检查数量:按设计,当设计无具体要求时,按面积每100m2抽查1处且不得少于3处。

7.4.5  面层与基层的粘接应牢固,无脱胶或凹凸现象。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.4.6 面层的接缝须平直、无明显痕迹。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

 一般项目

7.4.7  人造草外观应完整无破损。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.4.8  面层的色泽应均匀一致,符合设计要求。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.4.9  标志线平直、均匀、无虚边。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。


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